Решения для передачи данных измерений для автоматизированного контроля и интеграции MES

Фон

Компания, занимающаяся механическим производством, выпускает корпуса пневматических клапанов и литые алюминиевые компоненты для автомобильной промышленности. Будучи частью цепочки поставок автомобильной промышленности, компания должна поддерживать точность на микронном уровне, предоставляя при этом прозрачные и отслеживаемые данные о качестве конечным потребителям.

Хотя компания уже внедрила ERP-систему и базовые цифровые системы управления в своем цехе, данные контроля качества по-прежнему записывались вручную. Результаты измерений с цифровых приборов записывались, систематизировались в Excel, а затем передавались клиентам по мере необходимости. Этот ручной рабочий процесс начал ограничивать эффективность и отслеживаемость.

Испытание

По мере роста объемов производства компания столкнулась с рядом операционных проблем.

● Ручная запись данных снижает эффективность

Инспекторам по контролю качества приходилось вручную переписывать значения измерений с цифровых приборов на бумажные бланки, а затем повторно вводить их в отчеты Excel. Сотни измерений каждый день делали этот процесс медленным и монотонным.

● Риск ошибок при вводе данных

Ручная переписка неизбежно приводила к ошибкам. Даже небольшие ошибки, такие как неправильное расположение десятичных знаков, могли повлиять на оценку качества целых партий. Когда клиенты запрашивали информацию о прослеживаемости, поиск оригинальных протоколов проверки мог занимать значительное время.

● Сложности с интеграцией с системами MES заказчика.

Многие клиенты из автомобильной отрасли уже использовали передовые системы управления производством (MES) и требовали от поставщиков автоматической загрузки данных о производстве и контроле качества. Однако компания по-прежнему полагалась на электронные таблицы и электронную почту, что создавало разрыв между измерениями на производственных площадках и цифровыми системами.

Решение

Эта компания внедрила интеллектуальное решение для передачи данных INSIZE , обеспечивающее прямую и автоматическую передачу данных измерений от измерительных приборов к цифровым системам.

1. Грамотное обновление измерительных инструментов.

В прецизионные приборы, такие как микрометры и штангенциркули, были установлены модули беспроводной передачи данных. Измеренные значения автоматически фиксируются в момент завершения измерения.

2. Беспроводная передача данных в режиме реального времени

Измерительные данные мгновенно передаются от измерительного прибора к приемнику через беспроводной передатчик. Система поддерживает несколько форматов вывода, таких как сигналы с клавиатуры и последовательные сигналы, что позволяет автоматически вводить данные в отчеты Excel, программное обеспечение для анализа или системы, заданные заказчиком.

3. Интеграция с корпоративными системами

Программное обеспечение INSIZE для управления и анализа данных интегрирует собранные данные и предоставляет инструменты для планирования инспекций, статистического анализа статистического контроля процессов и автоматизированной отчетности по качеству.

Система также может быть интегрирована с существующими корпоративными платформами, такими как PDM, QMS, MES и ERP, обеспечивая бесперебойный поток данных между системами производства, контроля качества и цепочки поставок.

Заключение

Внедрение систем передачи данных INSIZE позволило компании успешно трансформировать процесс управления качеством данных.

Эффективность проверок значительно повысилась.

Ранее запись результатов измерений сложных деталей занимала около двух минут. Благодаря автоматическому сбору данных этот процесс теперь занимает менее десяти секунд.

Полная прослеживаемость данных о качестве

Каждому компоненту, изготовленному методом литья под давлением из алюминия, присваивается уникальный код, позволяющий инженерам за считанные минуты получать полные записи измерений на каждом этапе производства.

Более тесное сотрудничество с клиентами

Обмен данными в режиме реального времени повысил прозрачность и доверие со стороны партнеров, а время проверки сократилось примерно на 40%.

Улучшение производственных процессов на основе данных

После нескольких месяцев сбора данных инженеры с помощью статистического анализа обнаружили ранее незамеченную закономерность износа пресс-форм. Скорректировав графики профилактического обслуживания, компания увеличила общий выход годной продукции на 1,8%.

Этот пример демонстрирует, что цифровая трансформация не всегда требует полной модернизации «умного завода». Начав с оцифровки данных измерений, производители могут быстро интегрировать контроль качества на производственных площадках с корпоративными системами и построить более эффективный, прозрачный и основанный на данных производственный процесс.