Повышение точности измерений в станкостроении с помощью приборов INSIZE
01-06-2026
Краткий обзор
Отрасль: Станкостроение
Заказчики: производители станков с ЧПУ
Использованные продукты: INSIZE 2931 / ISE-B200 / ISU-800D / 4952-150
Основные проблемы: ручное измерение, отсутствие вывода данных, недоступные точки измерения, неэффективная калибровка.
Основные результаты: количественные измерения, автоматизированная отчетность, повышение эффективности калибровки, расширение охвата проверок.
Обзор
В станкостроении точность имеет решающее значение для качества продукции и долгосрочной работы станка. Такие параметры, как параллельность направляющих, вертикальность колонны, плоскостность платформы и толщина деталей, критически важны для точности станка и его эксплуатационной надежности.
На многих предприятиях эти проверки по-прежнему основаны на ручных измерительных приборах и визуальном осмотре. Эти методы часто предоставляют ограниченные данные измерений и затрудняют составление единообразной документации по проверке. По мере роста требований к качеству и объемов производства производители ищут более надежные, отслеживаемые и основанные на данных решения для измерений.
В данном тематическом исследовании рассматриваются четыре случая, когда производители станков использовали приборы INSIZE для получения измеримых данных контроля и улучшения документации по контролю качества.
Примеры применения в промышленности
1. Проверка параллельности направляющих
Проблемы
● Заказчик использовал изготовленные на заказ контрольные инструменты для проверки параллельности направляющих станка, что является важным параметром, влияющим на точность линейного перемещения.
● Эти инструменты не предоставляли числовых результатов измерений, что затрудняло документирование данных проверки или сравнение результатов во времени.
● По мере роста производственных требований поддержание стабильных стандартов контроля становилось все более сложной задачей.
Решение
Сравнительный измерительный прибор для углеродного волокна INSIZE 2931 Этот метод был разработан для измерения параллельности направляющих. По сравнению с предыдущим методом контроля, он обеспечивает количественные показания в каждой точке измерения и позволяет записывать результаты для последующего анализа.
Простота в использовании позволила инспекционному персоналу интегрировать прибор в существующие процедуры контроля с минимальными корректировками.
Результаты
Теперь параллельность направляющих можно измерить количественно и сравнить в разных производственных партиях.
Процесс проверки в меньшей степени зависит от специальных инструментов и профессионального суждения оператора.
Ведение записей измерений может использоваться для проведения проверок качества и аудита со стороны клиентов.
2. Измерение вертикальности на пятиосевых станках
Проблемы
● Производителю пятиосевых обрабатывающих центров потребовалось измерить вертикальное соотношение между рабочим столом станка и конструктивными элементами, такими как колонна и поперечная балка.
● Ранее использовались традиционные пузырьковые уровни, но эти приборы в основном основаны на визуальном наблюдении и не предоставляют числовых данных измерений.
● Отсутствие документированных результатов измерений ограничивало качество ведения учета и управления историческими данными.
Решение
Цифровой уровень INSIZE ISE-B200 со встроенным Bluetooth Он был разработан для задач сборки и контроля качества. Он измеряет угловое соотношение между поверхностями станка и предоставляет числовые показания в режиме реального времени.
Прибор также поддерживает создание отчетов об измерениях, позволяя сохранять, распечатывать и архивировать данные в рамках процесса документирования качества.
Результаты
Измерения вертикальности теперь регистрируются в виде числовых значений, а не визуальных наблюдений.
Отчеты об измерениях могут генерироваться автоматически и сохраняться в качестве записей о качестве.
Данные инспекций проще просматривать и архивировать для дальнейшего использования.
3. Измерение толщины пластин магнитного зажимного устройства
Проблемы
● Производителю магнитных зажимных платформ потребовалось измерить толщину пластины в нескольких точках, чтобы проверить равномерность толщины по всей поверхности.
● После сборки конструкция патрона затрудняла одновременный доступ к обеим сторонам пластины с помощью обычных контактных измерительных инструментов, таких как штангенциркули или микрометры.
● Получение данных о толщине из нескольких мест часто требовало дополнительной разборки.
Решение
Ультразвуковой толщиномер INSIZE ISU-800D Этот прибор использовался для измерения толщины на одной доступной поверхности. Благодаря ультразвуковой импульсно-эховой технологии, прибор определяет толщину материала, не требуя доступа к противоположной стороне.
Измерения в нескольких точках по всей пластине можно быстро провести без разборки всей конструкции.
Результаты
● Многоточечный контроль толщины может быть выполнен, не снимая узел с места.
● Измерения можно проводить, не влияя на готовую сборку или состояние поверхности.
● Расширен охват контроля, что позволяет более комплексно оценивать распределение толщины по всей пластине.
4. Измерение плоскостности и уровня платформы для станков с ЧПУ.
Проблемы
● В процессе установки и калибровки станка с ЧПУ производителю необходимо было проверить плоскостность и горизонтальность платформы для соответствия требованиям к точности станка.
● Существующие методы проверки основывались на использовании пузырьковых уровней, что требовало от операторов визуальной оценки положения пузырьков и многократных ручных корректировок.
● Этот процесс был трудоемким, зависел от опыта оператора и позволял получить ограниченное количество калибровочных данных.
Решение
Цифровой нивелир INSIZE 4952-150 со встроенным Bluetooth предназначен для прямого цифрового измерения отклонения плоскостности и уровня. Числовые показания отображаются мгновенно, что позволяет операторам вносить корректировки на основе данных измерений.
Результаты можно записывать и экспортировать, что способствует формированию калибровочной документации и ведению исторической документации.
Результаты
● Процедуры калибровки стали более эффективными благодаря прямому цифровому считыванию показаний.
● Снижается влияние интерпретации оператора, что способствует повышению согласованности между операторами.
● Протоколы калибровки могут храниться и просматриваться в рамках документации по качеству.
Ключевые результаты по всем приложениям
В ходе этих исследований производители добились ряда общих улучшений:
● Более стабильные и количественные результаты измерений
● Улучшенная отслеживаемость и документация результатов проверок
● Улучшен доступ к труднодоступным местам для измерений
● Снижена зависимость от интерпретации оператора
● Более эффективные процессы контроля и калибровки
Заключение
Производители станков уделяют все больше внимания точности измерений, стабильности процессов и документации по качеству. Эти примеры демонстрируют, как цифровые измерительные решения могут помочь повысить надежность контроля, отслеживаемость данных и эффективность рабочих процессов в станкостроении.
Для получения дополнительной информации о решениях INSIZE для измерения параметров станкостроительной отрасли, пожалуйста, свяжитесь с местным представителем INSIZE или посетите веб-сайт www.insize.com.
