Обеспечение точности станков с помощью системы измерения с линейным лазерным интерферометром INSIZE LMS-D301

С течением времени станки постепенно теряют точность позиционирования из-за тепловых колебаний, механического износа и длительной эксплуатации. Даже небольшие погрешности позиционирования могут повлиять на качество обработки, увеличить количество брака и привести к внеплановым простоям.

Для обеспечения стабильной производительности многие производители регулярно проверяют точность оборудования и компенсируют погрешности позиционирования до того, как они начнут сказываться на производстве.

Производители в отраслях производства станков и механических компонентов используют систему INSIZE Лазерный интерферометр LMS-D301 для мониторинга рабочих характеристик оборудования, повышения точности позиционирования и обеспечения профилактического технического обслуживания.

Задача

Традиционное техническое обслуживание часто основано на проведении плановых проверок или механической обработке контрольных деталей с целью выявления неисправностей станка. Хотя эти методы позволяют выявить проблемы с рабочими характеристиками, они не дают точных количественных данных о движении станка и не помогают выявить постепенные изменения в его рабочих характеристиках.

Производителям нужен более надежный способ для:

● Проверить точность линейного позиционирования

● Повторяемость измерений

● Предоставьте точные данные для компенсации погрешностей оборудования

● Контролировать износ шарико-винтовой пары и обеспечивать профилактическое техническое обслуживание

Решение INSIZE

The Система измерения с линейным лазерным интерферометром INSIZE LMS-D301 обеспечивает высокоточное измерение перемещений станка, что позволяет производителям оценивать точность позиционирования и своевременно вносить корректировки.

Благодаря измерению точности линейного позиционирования и повторяемости система предоставляет достоверные данные для корректировки станка. Регулярные проверки также помогают специалистам по техническому обслуживанию отслеживать состояние критически важных компонентов, таких как шариковые винты, что позволяет заранее планировать техническое обслуживание и снижать риск непредвиденных простоев станка.

Приложения для клиентов

Пример 1 | Производство станков

Завод по производству станков использует прибор LMS-D301 для проверки точности линейного позиционирования и повторяемости направляющих. Результаты измерений используются для компенсации погрешностей станка, что способствует поддержанию стабильных характеристик обработки.

Пример 2 | Производство механических компонентов

Производитель механических компонентов использует прибор LMS-D301 для измерения точности линейного позиционирования направляющих и повторяемости, одновременно отслеживая износ шариковых винтов с течением времени. Данные измерений служат основой для корректировки параметров оборудования, позволяют заранее подготовить запасные части и помогают снизить риск непредвиденных простоев, которые могут повлиять на производственную мощность.

Преимущества

Внедрив результаты измерений, полученные с помощью системы линейного лазерного интерферометра, в процесс планового технического обслуживания оборудования, производители могут:

● Повысить точность позиционирования станка

● Обеспечение точной компенсации погрешностей оборудования

● Отслеживание состояния оборудования с течением времени

● Выявлять механический износ до возникновения поломок

● Сократите количество непредвиденных простоев и расходы на техническое обслуживание

● Обеспечить более стабильное качество обработки

Заключение

Стабильное качество обработки начинается с точных станков. Используя измерения с помощью лазерного интерферометра, производители могут отслеживать состояние станков, своевременно осуществлять компенсацию погрешностей и разрабатывать более проактивную стратегию технического обслуживания.

The Система измерения с линейным лазерным интерферометром INSIZE LMS-D301 помогает производителям перейти от реактивного технического обслуживания к профилактическому, повышая эксплуатационную готовность оборудования и обеспечивая стабильное и долгосрочное качество обработки.